Популярні Пости

Вибір Редакції - 2020

Властивості епоксидного клею і правила його застосування

Одним з найбільш використовуваних клеїв можна по праву назвати епоксидний. Він широко застосовується як в побуті, так і в промисловості. Застава його популярності полягає у високій сцепляемости з переважною більшістю будматеріалів, довговічності склеювання і особливої ​​міцності застиглого складу.

Особливості

Епоксидний клей - це склад, який дуже затребуваний у виробничих працівників і домашніх майстрів. Незважаючи на те що сучасний будівельний ринок постійно пропонує споживачам варіанти більш сильних з'єднань, попит на епоксидку не знижується - вона як і раніше широко використовується там, де потрібно склеїти жорсткі матеріали.

Як і випливає з назви, основним компонентом речовини є епоксидна смола, в яку доданий затверджувач. Вперше епоксидної смоли з'явилася на ринку в 40-х роках минулого століття. З тих пір технологія виготовлення клею зазнала суттєвих змін, були розроблені сучасні методики склеювання і по-справжньому унікальні матеріали.

У будівельному сегменті можна знайти найрізноманітніші варіанти епоксидних композицій, які працюють в значному температурному діапазоні і дозволяють досягати з'єднання підвищеної міцності і довговічності.

Обидва компоненти відносяться до категорії полімерів з незначною молекулярною вагою, При їх з'єднанні починається процес повної полімеризації, іншими словами, дрібні молекули об'єднуються в більш великі. При цьому полімеризація проходить одночасно по всьому складу, тому можна сміливо стверджувати, що клей у затверділому стані являє собою єдину величезну молекулу полімеру. При цьому смола виступає в якості массообразующего речовини, а затверджувач відповідає за проходження полімерної реакції.

Дуже важливо, щоб обидві речовини вступали в реакцію строго перед виготовленням клейового складу, оскільки затвердіння епоксидної смоли - це незворотний процес, який неможливо зупинити і повернути смолу в первісний стан.

У промисловості полімеризацію можна прискорити або сповільнити. У першому випадку збільшують температуру, а в другому, навпаки, знижують, а також скорочують концентрацію затверджувача.


В якості основного затверджувача, як правило, використовують ді-і поліаміни, а також аміноаміди, Крім того, необхідного ефекту можна досягти при додаванні модифікаторів (каучуки або кремнійорганічні смоли), ангідриди різних органічних кислот, деякі технології передбачають з'єднання смоли з комплексами кислотних розчинів Льюїса з ефірами, а також амінами.

Зміст первинних або вторинних амінів в структурі клею зазвичай не перевищує 7-20% від усього обсягу смоли, а частка теоретичних набагато нижче - не вище 5%. Якщо використовувати завищені концентрації даних компонентів, то це може викликати хімічну реакцію, в результаті якої з епоксидної смоли формуються поліефіри.


Необхідні для використання речовини в якості ефективного клейового складу характеристики можна отримати за допомогою використання малеїнового або фталевого ангідриду, всі інші реагенти вводяться в клей кількістю не вище 0,85 моль на кожен моль взятої епоксидної смоли.

Іноді в клей додають барвники


Епоксидний клей відрізняється підвищеною адгезією з більшістю типів поверхонь. Він відмінно склеює поверхні з металу, пластику, порцеляни, а також гіпсу, скла, деревини і кераміки. Завдяки розрідженого консистенції і рівномірному типу застигання цей склад нерідко застосовують для просочення всіляких наповнювачів (тирси, металевої стружки, склотканини, паперу та іншого), а також для ремонту в побуті, авто- і авіабудуванні, моделюванні та інших галузях.

Відмінною рисою епоксидного клею є його водостійкість, тому розчин знайшов широке застосування в гідроізоляції.


Клей вважається відмінним діелектриком, що обумовлює його використання в електротехніці. Примітно, що після закінчення затвердіння клей можна піддавати подальшій обробці, а саме: шліфуванню і фарбування, його можна свердлити і навіть пиляти. При необхідності в клей до затвердіння вводять пігменти, це дозволяє надати застиглому шару необхідні властивості. Виробництво епоксидних складів здійснюється відповідно до встановленого ГОСТ 10587-84.

Плюси і мінуси


Об'єднання всіх вхідних в клей компонентів дає на виході склад, що володіє виключно високими експлуатаційними параметрами.

Серед переваг клею можна відзначити кілька.

  • Стійкість до високих температур - клей може переносити нагрівання до 250 градусів, не змінюючи своїх призначених для користувача характеристик.
  • Морозостійкість - склад не втрачає своїх споживчих властивостей при регулярних морозах до -20 градусів. Зчеплення може також витримати одноразові короткі падіння температури до нижчого рівня, тому клей широкої використовують для ремонту і монтажу вуличних конструкцій.
  • Клейовий шов не руйнується під дією несприятливих атмосферних впливів, зберігає свою міцність при контакті з агресивними речовинами бензинового і масляного ряду.
  • Вологонепроникність - склеювання дає максимальну герметизацію, і при цьому не втрачає своїх фізико-технічних характеристик під впливом вологи.
  • Висока сцепляемость з переважною більшістю матеріалів, використовуваних в будівельно-оздоблювальних роботах та в побуті. Епоксидка може з'єднати навіть залізо з цементом, не кажучи вже про таких "маловимогливих" поверхнях, як фанера, пластик, скло та інше.
  • Клей не розкладається при регулярній дії всіляких засобів для чищення та іншої побутової хімії.
  • У застиглому стані складу проте в деякій мірі еластичний, завдяки чому в разі зміщення деталей не слід розриву з'єднання.
  • Клей проявляє стійкість до тріщин і усадки поверхні.





Втім, у складу є і свої недоліки.

  • Для початку слід запам'ятати, що епоксидний клей категорично неприпустимо використовувати для створення та ремонту речей, які будь-яким чином можуть контактувати з їжею, оскільки навіть незначна кількість речовин при попаданні в їжу може призвести до отруєння.
  • Епоксидка не склеюються поліетилен, тефлон і силікон, більш того, на ці речовини складу діє руйнівним чином, змінюючи його структуру, форму і розміри.
  • Клей дуже швидко застигає - багато хто вважає це гідністю, проте в окремих ситуаціях подібна властивість розглядається скоріше як недолік, оскільки в разі будь-яких деформацій і помилок з'єднання деталей внести зміни вже не вийде. Тому працювати з клеєм повинен фахівець з великим досвідом роботи, який здатний зробити все як потрібно з першого разу.
  • У разі потрапляння клею на шкіру, відмити його буде досить проблематично. Тому при роботі зі смолою рекомендується використовувати захисні рукавички - така міра дозволить звести до мінімуму ризик контакту смоли з зовнішніми покривами рук людини.

види

Клей на основі епоксидної смоли можна класифікувати за трьома базовими параметрами: по його складу, кінцевою консистенції і варіанту затвердіння.

за структурою

За цим параметром клей підрозділяється на одно- і двокомпонентний:

  • однокомпонентна епоксидка має прозору структуру, в її склад входить рідка смола або смолосодержащій розчинник. Суміш упаковується в невеликі тюбики і не вимагає особливої ​​підготовки перед використанням. Однокомпонентний клей повсюдно використовується для ефективного склеювання маленьких деталей, а також для надійної герметизації місць стиків водопровідних труб і всіляких зазорів.

Більшість типів клею не потрібно прогрівати духовку для ефективного застигання, проте окремі марки "схоплюються" тільки під впливом високих температур.


  • двокомпонентний клей - це найбільш поширений варіант клею. Цей клей надходить у продаж у вигляді упаковки з двох туб - в першій міститься безпосередньо смола, а в другому - затверджувач в рідкому або порошкоподібному стані. Перед використанням обидві компонента зливають разом і перемішують невеликим шпателем - приготований склад потрібно наносити на поверхню протягом 60-120 секунд, в іншому випадку склад застигне, і необхідні властивості, що клеять будуть повністю втрачені.

за консистенцією

Епоксидний клей надходить у продаж у вигляді пасти або в рідкому стані:

  • рідкий клей, Як правило, видавлюється з туби, його перевагою є економічність і можливість наносити точково, це дозволяє склеїти невеликі деталі. Такий склад може випускатися і в шприцах.

Крім того, склад продається вже готовим до використання, а значить, не вимагає ніяких попередніх підготовчих робіт, це дозволяє економити і час, і сили майстра.


  • паста являє собою пластичну масу, яка за текстурою нагадує простий пластилін. Для того щоб використовувати його в роботі, слід відрізати невеликий шматок, розім'яти і трохи зволожити звичайною водою кімнатної температури, розвівши до консистенції густої сметани. Підготовлений склад необхідно нанести на склеюється основу.

По виду затвердіння

За даним параметру всі види клею розрізняються на три варіанти - їх різниця обумовлена ​​параметрами базового затверджувача в структурі клею:

  • Суміші, які включають розріджену смолу, поліамід алифатический і різні пластифікатори можуть досягати повного затвердіння досить швидко, їх можна висушити протягом 1-3 днів при температурі приблизно 20 градусів. У той же час і структурування подібних складів триває набагато триваліше. Для збільшення міцності параметрів подібні марки клею радять додатково піддавати незначною термообробці. До речі, місця зчеплення, які застигають без впливу температур, відрізняються підвищеною стійкістю до дії кислотно-лужних розчинів.

Однак їх міцність істотно погіршується при тривалому впливі вологи, особливо актуально це, коли мова йде про склеюванні деревини та інших гідрофільних матеріалів.


  • Модифіковані варіанти епоксидки мають температурний діапазон затвердіння від +60 до 120 градусів, вони застосовуються для з'єднання металів, характеризуються ударною в'язкістю, а також підвищеною стійкістю до дії масел, бензинів, рідкого палива та інших орграстворітелей.
  • Високотемпературний термостійкий особливо міцний склад - до такої категорії відносяться клеї, для затвердіння яких потрібні максимальні температури: від +140 до 300 градусів. Такі сполуки відрізняються електроізоляційними і теплостійкими параметрами.

Виробники

Серед найпопулярніших марок епоксидного клею, що користуються високим попитом у споживачів, можна виділити деякі.

момент

"Момент" - цей епоксидний клей можна знайти в будь-якому будівельному і господарському магазині за цілком демократичною ціною. Такий склад реалізується в невеликих тубах, вага яких не перевищує 50 мл, а також в об'ємних упаковках - такі клеї можуть застосовуватися багаторазово.

Клей "Момент" може використовуватися для склеювання найрізноманітніших підстав, Він реалізується в декількох варіантах: "секунда" - миттєвої дії і "стандарт" - термін затвердіння якого становить приблизно добу. І в тому, і в іншому випадку зчеплення виходить міцним і довговічним.

Після відкриття тюбика клей слід зберігати при температурі не вище 25 градусів.

Контакт

Клей "Контакт" - це другий за популярністю епоксидний склад, який оптимальний для проведення ремонту виробів, що експлуатуються в умовах підвищеної вологості - наприклад, для надійної герметизації стиків каналізаційних і водопровідних труб в санвузлі або кухні, а також для фіксації легких полиць в душовій кімнаті.

Такий клей твердне досить швидко - буквально за пару хвилин.



Холодне зварювання

Холодне зварювання - ця підвид епоксидного клею буквально за кілька секунд склеює поверхні з металу, причому ступінь скріплення по своїй надійності нічим не поступається міцності термообробки. При контакті з клеєм кути металевих аркушів не піддаються деформації, крім того, завдяки клею можна з'єднати між собою такі сплави, які не схильні до зварюванні.

ЕПД

ЕДП - ще одна популярна марка епоксидки, яка використовується для роботи з різними поверхнями: від порцеляни до металу. Відгуки споживачів наголошують на цей тип клею як оптимальний, з точки зору ціна - якість, і універсальний з позиції сфери застосування. Цей клей знайшов застосування в побуті, а також для ремонту автотехніки, усунення тріщин у всіх типах сантехніки, моделюванні і тому подібного.

Користувачі також відзначають високі якості епоксидних складів марки "Клас" і Ultima.

Сфера використання

Універсальність епоксидного клею виняткова зчіплюваність з найрізноманітнішими поверхнями обумовлює його використання в самих різних галузях і сегментах промисловості.

  • У будівництві цей склад застосовують для фіксації ЖБК мостів, а також тришарових панелей, клей використовують для фіксації керамічних панелей, з'єднання бетону з різними металами тощо.
  • У машинобудуванні - клей служить обов'язковим учасником технологічного циклу при виготовленні абразивних інструментів, а також для техоснащення, фіксації гальмівних колодок і виробництва пластикових елементів до покриттів з металу. Клей повсюдно вживають для ремонту бензобака, а також для виконання кузовних робіт, ліквідації дефектів коробки передач і будь-яких обшивок.
  • У авіапромисловості - з використанням клею стає можливим формування клеесварних стиків при створенні літальних апаратів, а також для створення сонячних батарей і формуванні зовнішньої та внутрішньої термозахисту.
  • У суднобудуванні клеї використовують для збірки плавальних пристроїв зі склопластику, а також для формування вузлів зміцнення з підвищеним навантаженням і створення водонепроникного бар'єра. Клеї застосовують, щоб робити покриття корпусів катерів і яхт зі скловолоконним армуванням.
  • Крім того, епоксидку застосовують в радіо- і електротехніці, в виготовленні скла та інших галузях як засіб для просочення. Використання смол істотно підвищує міцність матеріалу і якість зчеплення, а також створює вологозахист.

Смоли високої температури плавлення застосовуються як надійна гідроізоляція стін і підлоги в приміщеннях з високою вологістю, таких як басейни, лазні та душові кімнати, а також в підвалах і льохах.

Клей по-справжньому незамінний в ремонті і обробці, Оскільки застигаючи, смоли отримують рельєф і відмінно тримають форму, її можна шліфувати, пиляти і різати, тому можна надати складу необхідну форму і текстуру. Клей використовую також в рукоділлі.

Причина такої популярності епоксидки очевидна - вона є наслідком універсальності клею, його доступності в застосуванні, простоті використання і високої ефективності.


Скільки сохне?

Окремо варто зупинитися на температурному режимі, який витримує епоксидний клей і зберігає робочими свої фізико-технічні характеристики. Навіть для звичайної роботи з матеріалом його слід нагріти, температура використання знаходиться приблизно на рівні 70 градусів.

Максимально допустима температура для епоксидного клею становить 250 градусів, А мінімальна знаходиться на позначці -20. Подібна стійкість до спеки і до морозів і стала однією з основних причин, по якій склад на основі епоксидних смол застосовують не тільки в побуті, але і в будівництві, промисловості, авіа- і судомоделірованія.

Зазвичай епоксидка сохне близько доби, проте швидкість затвердіння багато в чому залежить від правильності технології приготування клею. Перед початком роботи дуже важливо добре розібратися, як слід розводити смоли і всі наявні в її структурі додаткові компоненти, щоб отриманий склад відповідав всім необхідними технічними нормативами.

Як правило, смола досить густа, тому її зовсім непросто змішати з затверджувачем, Для початку слід покласти тюбик в ємність з гарячою водою, при цьому потрібно стежити, щоб рідина не вступила в контакт зі смолою. Після нагріву можна починати розчиняти клей - при цьому пропорції смоли і використовуваного затверджувача, як правило, вказуються на упаковці і складають для одних виробів 5 до 1, а для інших 10 до 1.

Якщо не дотримуватися рекомендовані пропорції, то термін затвердіння істотно збільшується, а міцність зчеплення, навпаки, знижується.


Поради

При будь-якому контакті з епоксидними складами слід дотримуватися правил техніки безпеки. Стандартними запобіжними засобами стане використання захисних масок з вугільними фільтрами, які вбережуть від небезпечних випарів.

Людям с повышенной кожной чувствительной рекомендуется надеть резиновые перчатки, впрочем, их можно надевать в любом случае, поскольку клей, попавший на кожу очищается с большим трудом.

Все работы следует выполнять на открытом воздухе либо в помещении с хорошей вентиляцией.


Не можна залишати клей відкритим, так як він виділяє леткі речовини, які можуть завдати шкоди здоров'ю дітей і дорослих.

Уникайте попадання клею в очі. Якщо таке сталося, зверніться за кваліфікованою медичною допомогою, оскільки самостійно змити клей з ока неможливо.

Клей не слід використовувати для ремонту виробів, які будуть контактувати з їжею, в іншому випадку смоли і розчинники потраплять в організм, що нерідко призводить до отруєння.

Дивіться відео: ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА ЭДП, ХИТРОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ (Лютого 2020).

Залиште Свій Коментар