Популярні Пости

Вибір Редакції - 2020

Сикативи: характеристики і сфера застосування

Різні добавки і наповнювачі дозволяють змінювати характеристики фарб, що дає виробникам можливість робити різні рецептури виходячи з умов і області застосування. Сикативи є речовинами, які прискорюють хімічну затвердіння маслосодержащих плівкоутворювачів.

Що це таке?

Сикативи - активні каталізатори процесу при утворенні плівки матеріалів, в основі яких сполучні компоненти, висихають при окисленні кисню. Сьогодні ці каталізатори представлені карбоновими милом.

Сикативи знайшли застосування ще 4500 років тому в Єгипті, коли для швидкого висихання поверхні використовували природні компоненти або метали.


Формування плівки в процесі окислення киснем повітря відбувається в кілька етапів:

  • перенасичення пофарбованої поверхні киснем;
  • утворення пероксидів;
  • розщеплення пероксидів і утворення вільних радикалів;
  • освіту полімерів зв'язуючих компонентів.

В окисно-відновної реакції метали переносять кисень і запускають процеси утворення пероксидів, переміщаючи молекули кисню до подвійних зв'язків пленкообразователя. Ці ж метали сприяють надалі розщепленню пероксидов і утворення вільних радикалів.

Сучасні виробники виробляють каталізатори по ГОСТ 1003 73 у вигляді розчинів в таких розчинниках, як Ізопропілов, легкі парафіни і уайт-спірит, Що дозволяє легко змішувати їх з лакофарбовими матеріалами.


види

За змістом

За змістом металів буває кілька видів сикативів.

  • кобальтові каталізатори найбільш відомі й ефективні. Але використання в якості сикативів кобальту без добавок призводить до утворення шагрені, формуванню нещільної плівки, внаслідок чого найчастіше цей компонент використовується тільки в поєднанні з магнієм, свинцем, цирконієм, кальцієм. Але також кобальт має властивість збільшувати свою в'язкість в поєднанні з нерозведеним сполучною. Позитивне якість кобальту полягає в тому, що він дозволяє отримати білу поверхню, оскільки його справжній блакитний відтінок усуває жовтизну сполучних компонентів і збільшує білизну плівкоутворюючих.
  • марганцеві каталізатори також є широко вживаними сиккативами, але їх дія не настільки ефективно, ніж у кобальту. Але при використанні їх при мінусових температурах виходить кращий результат. І також марганцеві сикативи утворюють шагрені при підвищеному рівні вологи. Основний недолік марганцю - зміна кольору поверхні після нанесення складу. Тому його використовують в тих місцях, де зміна відтінку не має значення.
  • кальцієві каталізатори вважаються малоефективними, але разом з активними металами їх користь збільшується в кілька разів. Найбільш ефективний кальцій в поєднанні з кобальтом при високому рівні вологи або мінусовій температурі. Незважаючи на істотний недолік кальцієвий сикатив є найбільш часто вживаним.
Кальцеевий
марганцевий
  • сикативи на основі свинцю не активні, тому часто застосовуються в поєднанні з активними каталізаторами: це можуть бути Октанат заліза, мідний купорос. Найважливішою перевагою свинцю перед іншими сиккативами вважається прискорення формування плівки по всій товщині поверхні покриття. Але є і істотний недолік свинцевих каталізаторів - токсичність, обмежена розчинність, однометальние з'єднання погано сумісні з ними, в результаті чого їх застосування в даний час вкрай не рекомендується.
  • цинкові сикативи в процесі формування плівкотвірних підтримують "відкриту плівку", запобігають шагрені, є високоефективними агентами. Даний каталізатор можна вводити в фарбу в великих дозах, так як не відбувається зміна відтінку покриття. Під час опису цього каталізатора не варто забувати, що він стабілізує інші каталізатори, збільшує міцність і блиск покриття.
  • цирконієві каталізатори заміщають свинцеві сикативи. Мають наступні переваги перед іншими агентами: низька кольоровість, стійкість до пожовтіння поверхні і великий термін придатності.
На основі свинцю
цинковий
цирконієвих
  • сикативи ванадію забезпечують хорошу сушку поверхневого і внутрішнього покриття. Поліпшення сушки проявляється особливо в поєднанні ванадію з цинком, цирконієм і стронцієм. Однак через високу вартість і темного кольору він призначений для поверхонь спеціального призначення.
  • каталізатори заліза краще за всіх забезпечують прискорене висихання покриття по всій товщині покриття. Невисоку активність залізо проявляє при звичайній температурі, а при високій - його ефективність різко підвищується. Так як цей сикатив володіє темним відтінком, що викликає жовтизну покриття, тому він використовується для пофарбованих поверхонь.
ванадій
Залізо

За способом отримання

За способом отримання сикативи діляться на два види.

плавлені

Їх отримують в результаті термічної обробки масел і смол з наступною їх плавкою з металами. Найпоширеніший плавлений каталізатор - ЖК 1, Який складається з декількох металів з різними валентності в складі жирних кислот. Сиккатив застосовується для алкідних матеріалів, а також для масла льону.

ЖК 1 - прозора рідка суміш з часткою нелетких компонентів до 25%.

Через наявність у складі різних розчинників, а також марганцю і свинцю готові каталізатори вкрай токсичні і пожежонебезпечні.

Термін придатності становить півроку, після закінчення якого сикатив не рекомендується використовувати.

обложені

Отримують в результаті хімічної реакції металів з кислотами солей. Такі сикативи мають одну важливу перевагу перед плавленими - постійне утримання активних металів. Широко застосовуються обложеним сикативом є НФ 1, який додають в алкідні і масляні склади, оліфи і лак. Зовні мають вигляд прозорої однорідної суміші без всяких домішок.


спосіб виготовлення

промисловий

У промисловості застосовуються дві технології отримання каталізаторів: "суха" і "мокра". Виготовлення другим методом - процес трудомісткий, але отримані каталізатори якісніше сикативів, отриманих "сухим" методом.

Сутність сухого методу: оксиди металів додають в каніфоль, в нафтенові кислоти або в рослинні масла. Причому будь-яка основа повинна бути нагріта або розплавлена. В результаті утворюються солі металів - мила.

Істотним недоліком цього способу є часткове руйнування з'єднань під впливом високих температур, що призводить до утворення розчинів оксидів металів, зменшення ефективності та відтінку каталізатора. А також цей процес вважається пожежонебезпечним внаслідок складності регулювання виробництва тепла й утворення піни в великих кількостях.


При мокрому способі виробництва каталізаторів застосовують солі металів, що розчиняються у воді і абієтинової кислот. При змішуванні розчинених у воді солей утворюється сикатив - каталізатор. Найбільш поширеними сиккативами, отриманими таким способом, є нафтенати, солі-сикативи з металами.

Порівнюючи сухий і мокрий способи отримання сикативів, перевагу все ж віддається другому методу. Але завдяки стабільності стехиометрических співвідношень і відсутності високотемпературних впливів в їх складі більше активних металів, також вони безбарвні, а їх виробництво - безпечно.

В домашніх умовах

Рецепт приготування сикативу своїми руками не являє собою нічого складного. Для отримання каталізатора для добавки до лакофарбового матеріалу користуються резінатом.В металеву або порцелянову ємність кладуть 50 грамів каніфолі, потім плавлять при 250 градусах. Необхідно періодично помішувати речовина, після повного плавлення додають трохи негашеного вапна. Потім необхідно заважати розчин до отримання однорідної маси.

Періодично рекомендується перевіряти, чи не став прозорим склад. Як тільки вдалося отримати повністю прозору суміш, слід зупинити підігрів.

Таким же чином можна виготовити окис марганцю, виконавши розрахунок кількість сульфіту натрію і калію перманганату. При їх змішуванні виходить темний осад порошкоподібний, який необхідно відфільтрувати і ретельно висушити на повітрі. Підігрівати в даному випадку вкрай небажано, так як при підігріві в повітря виділятися токсичні гази.


застосування

Сикативи додають в лакофарбові вироби на основі масел, різних смол, масляних фарб для прискореного висихання останніх, а також для водних систем. При введенні певної кількості каталізатора ці матеріали будуть сохнути з найбільшою швидкістю. Необхідна кількість сикативу зазвичай вказується на етикетці упаковки або в інструкції по застосуванню суміші.

Надлишок каталізатора може привести до зворотного ефекту: сповільненого процесу сушіння.

Виробники

На сьогоднішній день виробники промислових каталізаторів випускають склади, вже готові до використання. На відміну від домашніх каталізаторів вони мають ряд переваг: гарною якістю, оптимальним співвідношенням різних металів.

Серед зарубіжних виробників сикативів можна виділити компанію Octa Soligen. Важливо зауважити, що багато європейських виробників лакофарбових матеріалів в складі своєї продукції використовують сикативи Octa Soligen.

Настільки широке поширення даних каталізаторів обумовлюється високою економічністю.

Завдяки використанню многометальних каталізаторів на основі нафтенових кислот можна зменшити обсяг каталізатора в сполучному агента до 10-15 разів, що дозволяє знизити собівартість готового складу.


Вітчизняний виробник "БалтХім" не менше популярний хімічним сировиною власного виробництва. Він пропонує каталізатори найвищої якості з хорошими характеристиками за часом висихання.

Сикативи "БалтХім" використовуються як допоміжні речовини у складі:

  • олійних фарб і органічних емалей;
  • лаків всіх типів.

Дивіться відео: Учні надихалися фарбою (Січень 2020).

Залиште Свій Коментар